1．滑套式分层压裂技术　　采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱，自下而上不动管柱施工，完成对1～3个层段的压裂。适用于高、中、低渗油层。   
2．选择性压裂技术    压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后，再压裂其它层，以达到选择油层压裂的目的。该技术适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层。自78年应用以来，共施工2870口井5032层。　         
3．多裂缝压裂技术　　在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后，再压裂其它层。一趟管柱可以压裂3～4个层段，每层段可以形成2～3条裂缝。适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井。　         
4．限流法压裂技术   压裂时通过低密度射孔、大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多 5 个破裂压力相近的油层进行改造。适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂。1985～2000年间，应用此技术共压裂3500余口井14500多层，增产效果显著。         
5．平衡限流法压裂技术　　采用与油层相邻的高含水层射孔的方法，使其与目的层成为统一的压力系统，平衡高含水层，以实现对低密度射孔部位油层的压裂，压后将高含水层炮眼堵死。适用于油层与高含水层隔层为0.4～0.8m的井的压裂完井。一次压裂可以实现最多5个层的改造。 　         
　6．定位平衡压裂技术     在压裂施工时利用定位压裂封隔器和喷砂器控制目的层吸液炮眼数量和位置,平衡高含水层,实现一次压裂3～5个目的层的改造。该技术适用于高密度射孔井的薄互层、目的层与水淹层隔层厚度在0.8～1.2m之间的薄油层及厚油层低含水部位的挖潜。　         
7．水平缝脱砂压裂工艺技术　　在压裂时控制前置液量、排量、滤失速度,使携砂液在裂缝尖端或其附近脱砂,阻止裂缝继续向前延伸，以形成一条高导流能力裂缝。适用于井距70--120米、厚度大于1m、有效渗透率＞50×10-3um2的密井网油层改造。其压裂井效果比同条件下常规压裂井多增油30%左右。         
8．燃爆复合压裂技术　　压裂时先进行高压气体压裂,在井筒附近形成数条径向微裂缝,再进行水力压裂,达到有效提高井筒附近泄流能力的目的。该技术适用于固井质量良好的低渗透或致密的油层。现场应用中压裂弹升压时间为0.3～0.5ms、升压速率15.4～92.46MPa/ms、峰值压力低于60Mpa。         
9．热化学复合压裂技术　　利用预前置液中的化学药剂反应产生的自生热量，提高缝内温度，降低原油流动阻力，达到提高效果的目的。该技术适用于低渗、稠油、含蜡量高的地层改造。　         
10．CO2压裂技术　　把液态二氧化碳和水基压裂液形成的混合液泵入井中，实施压裂，达到增产增注的目的。其压裂液具有残渣低、返排率高、滤失小和弱酸性解堵的特点，可减少对油层的伤害，适用于低渗透、致密层的油气井改造。　         
11．41/2″套管井分层压裂技术　　采用特制的井下工具对41/2″小套管井实施分层压裂改造，一趟管柱可压3层。　         
12．特殊井压裂工艺技术　　特殊井压裂包括水平井压裂和斜直井压裂。水平井压裂是使用特制的下井工具对水平段油气层进行套管内分段压裂；斜直井压裂是利用特制的井下工具对斜度变化在3～50o之间的斜直井进行压裂施工。